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浅谈热处理对交叉滚子轴承材料的影响

浅谈热处理对交叉滚子轴承材料的影响

　　交叉滚子轴承具有出现的旋转精度且大幅节省安装空间，被广泛应用于现代精密的机械设备中，轴承之所以性能良好，离不开对其材料加工时进行热处理工艺，轴承零件热处理质量对轴承成品使用起着至关重要的作用。轴承套圈的热处理又是影响生产效率和成品质量的关键因素。今天，小编就和大家聊聊热处理对轴承材料的影响。 　　1、淬火裂纹 　　轴承淬火后会出现两种淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深裂纹是与温度梯度有关的应力所产生的;表面裂纹则与表面脱碳有关。造成裂纹的另外一种原因，主要是淬火温度较高导致形成的马氏体脆断强度降低的缘故，提高淬火的温度会减少淬火裂纹的数量;或者在进行强烈冷却之前，先慢冷到60℃，可使其更加稳定。 　　如果从热油中取出立即清洗，会诱导裂纹的产生，甚至淬火油中登录少量水的混合物也会明显增加裂纹产生的危险性;如果未经充分的中间退火，或未清除脱碳层就进行二次淬火，也会增加裂纹产生的可能性。因脱碳引起的表面淬火裂纹在很大程度上与机械加工后表面上造成应力集中的刀痕深度有关，交叉滚子轴承钢淬火前刀痕深度越大，淬火后裂纹就越长。
发布时间： : 2022-03-31
4142H是什么材料，4142H热处理工艺

4142H是什么材料，4142H热处理工艺

　　钢材性能参数 　　●钢号/牌号/钢级：4142H 　　●代号：H41420 　　●钢材名称：石油钻挻用钢 　　●执行标准： 　　ASTM A304-2016淬火淬透性合金钢棒 　　JX2534-2016-01兴澄特钢企业标准 　　QZ/SJ.G7308-2019石钢企业标准 　　AISI 美国钢铁协会标准 　　SAE J1268-2010钢带标准 　　●交货状态：退火状态，具体交货状态应在质保书中注明。 　　●主要生产钢厂：江阴兴澄、石钢、抚顺等。 　　●4142H摘要： 　　是一种中等淬透性钢，热处理后有较高的强度和良好的综合力学性能，工艺性很好，最高使用温度能达到420℃，一般普遍用做石油钻探用钻挺钢，在工作时承受各种力的作用，具有良好的力学性能，同时能应对环境中含有的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性液体的侵蚀，具有良好的抗腐蚀能力。 　　●4142H化学成份范围值: 　　注：实际化学成分以钢厂质保书为准。 　　碳C：0.39～0.46 　　硅Si：0.15～0.35 　　磷P：≤0.035 　　硫S：≤0.040 　　锰Mn：0.65～1.10 　　铬Cr：0.75～1.20 　　钼Mo：0.15～0.25 　　●4142H力学性能范围值: 　　注：实际力学性能以钢厂质保书为准。 　　抗拉强度σb(MPa)：≥931 　　屈服强度σs(MPa)：≥690 　　伸长率δ5(%)：≥13 　　断面收缩率ψ(%)：≥45 　　冲击功Akv(J)：≥48(-20℃) 　　退火硬度：≤269HB 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为100mm 　　●4142H用途： 　　螺旋钻铤，四方钻杆、六方钻杆、非开挖钻杆、钻杆短节、加重钻杆、钻柱组合、钻铤、无磁钻铤、钻具、钻杆接头、钻杆管体等。 　　●4142H热处理工艺： 　　4142H使用过程中承受拉压、扭转及弯曲等应力作用，还要承受到井壁的摩擦，石油，汽油及泥浆的腐蚀和摩擦。所以正确的热处理工艺对4142H钢的使用具有重要的作用。 　　热处理规范： 　　淬火:850℃,保温时间45min,油冷; 　　回火:610-640℃,水冷、空冷;(备注：回火温度越低，抗拉强度、屈服强度越高;延伸率、冲击功越低) 　　退火：810℃。 　　●4142H特性： 　　石油钻挻用钢,一般在组成钻柱时加在钻杆和钻铤之间，防止钻柱截面的突然变化，减少钻杆的疲劳。在定向井中使用，可以在较低扭矩的情况下高速钻进，减少了钻柱的磨损和破损，由于其钢性比钻铤小，和井壁接触面积小.
发布时间： : 2022-03-31
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